在钢铁行业转型升级的关键时期，方大达钢锚定高质量发展目标，在四川省达州市明月江畔投资超150亿元打造新厂区，通过构建精细化管理体系、实施成本领先战略、科技创新驱动赋能三大核心路径，推动传统产业向高端化、智能化、绿色化跃迁。
文化引领 打出企业“金招牌”
自2020年5月方大达钢加入方大集团以来，坚持将“党建为魂”的企业文化深度融入发展血脉，推动管理理念与生产实践同频共振。焦化厂在应对新建焦炉负压装煤技术带来的初冷器喷头堵塞、阻力波动大、洗油消耗高等问题时，组建技术攻关小组，借鉴行业先进经验并结合自身实际推出四大举措：拆洗初冷器乳化液喷洒管并扩孔至10mm；在喷洒总管搭接清扫蒸汽并建立定期清扫机制；新增DN50专属管道调节乳化液含油量；调整冷凝液补充乳化液位置至冷凝液泵进口。
焦化厂“统筹抓总、牵头落实、协同攻坚”的高效管理模式，为行业同类设备优化提供了可复制、可推广的管理与技术范本。
方大达钢全面推进精细化管理，鼓励全员参与降本增效。生产指挥中心苗蓝丹介绍，2025年1月至8月，企业收到合理化建议和小改小革2378条，采纳816条，小改小革创效超500万元。
成本领先 积蓄发展“源动力”
面对不断变化的市场需求，方大达钢将成本控制作为提升综合竞争力的核心抓手，其自主研发的“一种低成本的烧结矿”技术成功获得国家知识产权局发明专利授权。
2025年，这一创新评价方法被纳入常态化配矿管理机制，结合攀西地区钒钛磁铁矿资源特点及市场动态，引入高性价比铁矿品种，替代部分传统富矿和低效资源，在确保技术经济指标稳定的前提下，实现显著降本。数据显示，2025年1至10月，达州钢铁累计配矿成本为605.05元/吨，较2024年同期下降27.02元/吨；铁矿石消耗总量达313.36万吨，共计节约配矿成本8466余万元。
科技赋能 驱动绿色“主引擎”
在绿色低碳转型的大背景下，方大达钢将科技创新作为提升效能、实现可持续发展的“主引擎”，尤其在水资源循环利用方面取得进展。
“生产废水并没有被视为废弃物，而是开启了一段重生之旅。”动力厂运行车间主任杨军介绍，方大达钢构建起一套完整的废水再生利用工艺体系，涵盖“废水预处理—清洗过滤—超滤系统—反渗透系统”四大核心环节。
自2025年4月新厂区揭牌投产以来，方大达钢吨钢新水消耗同比下降16.84%；5月下旬投用的雨水回收系统，截至8月已回收雨水75.8万吨，节约水费约140万元。
方大达钢正以智能化、数字化、绿色化为方向，加速构建面向未来的新型工业生态。（罗锡兰）