随着大数据、人工智能、物联网等技术迅猛发展，智能化改造与数字化转型已成为企业提升生产经营效能的必然选择。四川石化致力于打造更智慧、更安全、更绿色、更高效的炼化生产基地，为企业可持续发展注入强劲动能。
四川石化智能运营中心。（杨尚陶 摄）
深耕数字化场景，实现安全生产管控能效新跨越
四川石化通过数字化场景建设，摆脱过去相对独立的生产、设备、安全、环保、经营等环节，通过一体化管控平台实现数据联通与业务协同。
四川石化以“生产计划双模优化”驱动决策科学化，通过推动APS、MES、原油快评、流程模拟等系统数据统一入湖与治理，打破计划、调度与工艺间的数据壁垒。创新应用机理模型，依据不同原油性质模拟产品收率并反向优化APS计划参数，使重质原料可裂化指数精准度显著提升，从源头实现资源优化配置。其中，设备预知性维修体系依托5G+边缘计算技术，构建健康度评估与故障诊断模型，实现机泵在线覆盖率67%，年节约巡检工时7.6万小时，劳动强度降低50%，轴承消耗同比减少54%，形成全面智能的设备监测管理体系。
构筑智能化基座，打造数据驱动运营管理新范式
5G专网保障海量数据高速、低延时传输；北斗定位技术实现人员、车辆、物资精准管理；智能机器人巡检替代人工深入高风险区域，提升安全与效率……10余项智能化应用快速落地，如同“神经元”与“血脉”，织就覆盖生产、安全、经营全流程的智能感知网络。在此基础上，四川石化聚焦核心业务，规划实施包括设备完整性管理、生产监控协同在内的12个智能化应用场景，通过一体化管控平台实现数据互通与业务联动。
一体化平台实现工厂、装置、设备等动静态数据融合管理与可视化交互，为生产经营、效益测算、统一报警等12个转型场景提供“所见即真、分析即明”的一站式数据服务。
四川石化智能巡检机器人。（杨尚陶 摄）
实施信息化补强，夯实高质量发展数字新基础
四川石化围绕数字化转型与智能化发展成果，系统推进智能制造体系建设，着力构建“数据赋能、业务协同、智慧决策、价值创新”四大核心能力，并通过信息化补强、数字化赋能、智能化发展三大工程，持续为生产效率提升按下“加速键”。
围绕“提升数据服务能力、智能运营能力、智能知识能力”三条主线，构建特色数智赋能体系。该体系依托统一平台支撑、精准场景落地与强大IT赋能，旨在打造具备泛在感知、敏捷响应、动态优化、全局协同、智能决策等特征的智能化炼化企业。在此蓝图下，业务需求与技术能力深度融合：业务部门提出优化需求，技术部门提供实现路径，共同推动业务流程再造与管理模式变革。
当前，四川石化生产数据自动采集率达95%，仪表自控率达99.9%，过程控制精准性与稳定性显著提升。工业软件国产化率达92%，设备故障诊断率超90%，有效避免非计划停车。一体化平台促进跨部门协作，整体工作效率提升约30%。2025年，在成都市42家市级智能工厂和数字化车间评选中，四川石化被认定为炼化一体化智能感知协同智能工厂。（完）